冷库中的IP67 PLC 分布式控制???/h1>

Asbreuk Service B.V.为一家荷兰物流供应商配备了全自动的??榛ǔ底靶断低?,其中工作环境温度为-25 °C的分布式控制器采用了图尔克的TBEN-L-PLC

        对于Asbreuk Service来说,??榛且幌罟丶?,因为这家特殊设备制造商在一家大型食品生产商与冷藏库之间安装了自动化往复运输系统。输送托盘的内部物流系统设备由图尔克TBEN-L5-PLC紧凑型IP67控制器进行远程控制,该控制器能够在-25 °C的环境下运行。多协议I/O??樵谔厥獾阄豢衫┱故淙牒褪涑?,而K50指示灯则用于指示线路上的故障信息。

  • 每个传送设备都有自己的控制器:图尔克的TBEN-L-PLC可以直接安装在输送线路上并能在-25 °C的环境下运行

  • 2个控制柜用于手动控制,它们包含FEN20多协议???,可以扩展输入和输出的信号数量。

  • 图尔克的FEN20设备可以使控制台的开关信号通过总线传输

  • Asbreuk Service系统每小时可轻松处理两辆卡车的装载

  • 驾驶员按下按钮以启动从ATL区域到冷藏卡车的全自动托盘输送

  • K50 LED指示灯提供关于线路??榈闹匾畔?/p>

  • “对我们而言,在低至-30 °C的环境下,控制器与不同总线系统通信的能力非常重要?!?Marco Asbreuk,  Asbreuk Service B.V. 公司总经理

        稳健的PLC减少接线

        图尔克IP67 TBEN-L-PLC可在冷藏库内低至-25 °C的环境温度下使用,这是其吸引这家荷兰家族企业的所在?!岸晕颐嵌?,控制器在低至-30 °C下与不同总线系统通信的能力非常重要?!倍鲁arco Asbreuk说道,“事实上,几乎只有一台PLC适合这个领域,因此最开始基本就确定了选用图尔克的TBEN-L-PLC?!备梅植际侥?樗璧慕酉咭采俚枚?;据Asbreuk所述,这“带来了显著的成本节省,尤其是在需要使用特殊电缆的冷藏领域?!?/p>

        带托盘检查功能的自动输送机系统

        在法国薯条生产商的工厂,Asbreuk Service为32个线路??榉直鹋浔噶硕懒⒌目刂破?。这些??榘词胶凸鐾彩绞渌突约巴信碳煅槎?。在这里,激光传感器检查托盘是否过宽,从而判断包装是否错误。激光器和扫描仪与相关的图尔克PLC本地连接。仅用作更高层级的中央控制器并通过CAN总线连接的TBEN-L-PLC??橛糜谝瞥信?。

        通过超紧凑的TBEN-S-2COM扩展

        带3个方向的输送机元件需要将单独的托盘从常规线路输送至缓冲装置。由于各个方向都要求独立的RS485端口,一个图尔克I/O??榧纯商峁┒钔獾慕涌?。超紧凑的TBEN-S-2COM I/O??樵谙殖⊥ü齈rofinet直接将串口连接至控制器,从而维持RS485功能。

        若有同事仍需干预现有过程,则其可在2个??榛姆植际讲僮髅姘迳峡刂撇煌氖渌投???梢允凳┦芸赝V够蛟诵斜赣孟呗返裙δ?。图尔克光电合作伙伴邦纳的K50多色指示灯可在此指示存在故障的??榛虻鼻按τ谑侄僮鞯氖渌投?。

        控制柜中的多协议???/h4>

        信号发射器(例如控制台中的按钮执行器)需要额外的输入和输出。荷兰工程师因此在控制柜中安装了3个IP20 I/O??椋和级说腇EN20-16DXP多协议??榭稍诙淌奔淠谑沟帽曜伎匦藕胖С滞ü芟叽?。然而,FEN20??榈氖褂貌痪窒抻诳刂铺ǎ褐醒肟刂破魅匀晃挥谧远ǔ底霸叵低常ˋTL),托盘通过液压升降机送达此处。该区域由中央控制的变频器和西门子PLC监控。图尔克的FEN20可为控制柜提供额外输入输出,并与主控制器通信。然而,Asbreuk不排除在不久的将来在ATL区域实施分布式系统。

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